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【魏桥创业技术创新领军团队】铝业一分公司：创新没有休止符

技术创新是企业发展的源动力和核心竞争力，是行业进步、产业升级的必经之路。铝业一分公司锐意进取、永不满足，不断加强技术攻关，通过对生产工艺进行深入分析研究，提出了 多参数综合调控 提效降耗方案。该方案实施后，实现了低氧化铝浓度、低槽温和低效应系天平数生产，槽况稳定性持续提升，提高2、点击控制面板上的电源启动按钮了600KA电解槽生产指标，使成本优势进一步凸显。

电解槽生产工艺控制对生产指标的提升有着直接影响，生产工艺参数的选择，决定了电解槽的工艺路线。因此，对生产工艺组合冷库参数进行探索优化覆铜板，是电解生产指标提升的前提和基础。该分公司通过技术改造、加强运方和工艺参数的调整等手段，实现了单点均匀下料，下料器漏料问题明显在国内也有14年成功的经验减少。为了提高电流效率，攻关团队通过与设计院沟通并查阅大量资料，结合生产实际积极调整运行工艺参数，经过近一年的探索攻关，实现了稳步降温、低槽温生产。为降低效应系数，减少电耗，攻关团队通过对阳极效应进行分类，并进行数据分析。通过每月对氧化铝化验数据进行汇总对比，绘制趋势图表，并与效应次数趋势进行对比，适时进行工艺参数调整，使在涨价潮和环保风暴的挟裹中效应次数显著减少。

为进一步提升电流效率，降低电耗，该分公司根据槽况运行趋势，并结公司工作要求，计划性地开展了夹具提高铝水平的攻关工作。初期，由于缺乏系统性研究和综合考虑，铝水平提升速度较快，导致阳极效应增加，炉底沉淀增多，电压上升，虽然提升了电效，但并没有降低电耗。攻关团队多次组 织电解技术人员，对高效槽和高耗槽的各项工艺参数进行统计对比，提出了兼顾电流效率及电压，实现稳步降电耗的调整方案，*终达到了提高电解槽热稳定性的目的。

电解生产指标的提升，并不是单单依赖于某个工艺参数的优化和改进，有时候，所有工艺参数都达到*优状态时，反而不能获得理想的生产指标。所请来电咨询以，就需要对工艺参数进行综合考虑和搭配，实行多参数综合平衡控制，寻求*佳工艺组合。该分公司攻关团队通过持之以恒地对槽温、分子比、铝水平、电解质水平、氧化铝浓度、出铝量、炉底压降等关键工艺参数进行深入研究和探索攻关，通过测量极距、过热度等数据，在试验工区寻求*佳工艺组合，确定参数控制范围，进行综合平衡控制，使各项生产指标持续稳步提升，电流效率、吨铝综合电耗等指标均走在了兄弟单位前列。

技术创新只有起点，没有终点，提效降耗工作任重而道远。目前，该技术创新团队，正按照公司提倡的智能化思路，加强技术研究攻关，加强技术人才培养，以拼搏进取、求实创新的企业精神，为实现600KA电解槽技术进步和生产指标突破而不懈努力。