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文章来源:南苑五金网  |  2022-10-04

自我革新扭亏为盈 ——记部优工程内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝产品升级改造项目

华云新材料公司是包铝旗下*大的电解铝企业,这几年通过一番又一番自我革新,积极打造智能化工厂,成为全世界电解铝系列技术*成熟、能耗*低的企业,也是包铝走出困境、扭亏为盈的 先手棋 。其50万吨合金铝产品结构调整升级技术改造项目荣获部优工程奖,本文主要介绍电解车间北厂房及南车间工程的设计特点、建设难点及亮点。

今年6月,一则好消息传到中国铝业包头铝业(集团)(以下简称 包铝 ),内蒙古华云新材料有限公司(以下简称 华云 )50万吨合金铝产品结构调整升级技术改造项目(以下简称 华云升级项目 ),荣获2017~2018年度中国有色金属工业(部级)优质工程奖。据悉,作为包铝集团旗下的明星企业,华云这几年拿奖拿到手软。

包铝集团党委副书记、总经理韩效义说: 华1和华2,是全世界电解铝系列技术*成熟、能耗*低的。 华1和华2就是华云一期工程和华云二期工程。这两个项目让曾经困顿的包铝彻底走出亏损,实现盈利。

走过61年历史的包铝与包钢、一机、北重等企业共同撑起了包头这座城市重工业的脊梁,为这座城市带来无数荣光。当然,包铝也和其他国企一样,一度面临着经济效益疲软、巨额亏损的残酷现实。但是,国企人的 血总是热的 ,淘汰落后产能悬臂梁冲击实验机它是将试样垂直放置并夹紧于冲击实验机中冲击弹性实验机,效率变革,产业升级,绿色发展,一番又一番自我革命后,呈现在世人面前的是一个脱胎换骨的包铝。这其中,首当其冲的就是华云。华云是包铝旗下*大的电解铝企业,是包铝走出困境建瓯、扭亏为盈的 先手棋 。

获奖的华云升级项目包括电解车间北厂房、空压站及空压站循环水,电解南车间,电解烟气净化系统工程,阳极组装车间及组装循环水,整流所及220kV变配电系统工程等5个子项目,每个项目都可圈可点,堪称同类型项目中的典范,本文主要介绍电解车间北厂房及南车间工程的设计特点、建设难点及亮点。

设计特点及施工难点

据介绍,电解车间北厂房及南车间在设计上主要有三个特点:

第 一,其电解槽均采用沈阳铝镁设计研究院有限公司自主研发的节能型SY500预焙阳极电解槽,该槽型是目前国内工艺、技术*先进成熟的电解槽型。

第二,母线采用国内*先进的外补偿技术,能有效平衡电场、磁场、热场,提高电解槽稳定性,实现电解槽节能降耗,单一车间原铝设计产能为232062吨/年,吨铝直流电耗低于13000kwh/t。

<锂电保护板p>第三,净化除尘采用干法氧化铝净化技术,全厂总氟排量低于0.053kg/,净化效果良好,各项指标均低于国家排放标准。

在本工程施工中,铝母线是电解工艺的主要导体,承载着500kA电流通过,其施工质量的优劣,不仅决定生产效益,而且对设备和人员安全也有重大影响。母线施工主要包括阴极母线、阳极母线、外母线、出电端母线、中间临时过道母从里面买完菜走出来的市民线、端头母线等组成,母线制安量达16000多吨回转泵,不但用量大,而且规格也多,母线间通过 10mm厚铝板和 1mm厚铝带焊接,连接成整体导电系统,母线的连接焊接口成千上万,焊接量约40多万米,面对如此大的焊接量,要确保母线的焊接安装质量是本工程的特点和难点。

多措并举确保质量

电解车间北厂房由十一冶建设集团有限公司、中铝万成山东建设有限公司、包头铝业集团建安工程有限公司共同承建;电解南车间的施工单位为中国有色金属工业第六冶金建设有限公司和中国二冶集团有限公司。两个车间建设同时开工和竣工,为了保证工程质量,施工单位从多个角度采取措施,取得了异曲同工之效。

组 织措施。施工单位委派有资质且经验丰富的项目经理和项目管理人员,对所选派的施工项目领导者、组 织者进行教育和培训,使其质量意识和组 织管理能力均能满足施工质量控制的要求;对施工队伍严格资质考核和施工人员的资格考核,其资质必须符合相关法规规定,与施工内容相适应。

制度措施。在工程开始前,建立健全质量保证体系,建立项目组 织机构和明确义务,制定项目部质量管理跟踪、监督、检查、报告制度,对施工质量控制进行策划,编制工程质量创优规划,制定质量管控方案,设置质量控制点,对重要部位、关键工序及隐蔽工程必须报监理和业主共同验收且合格后才能进行下道工序的施工;按规范和设计文件要求需要试验的材料、构件、设备,要在监理(业主)见证下取样送检,试验合格后方能用于工程;无产品合格证明、材质证明的材料、设备、零部件一律不准用于工程,严格遵循 自检、互检、专检 制度,以确保工程施工质量。

技术措施。熟悉施工图纸,深配备了优良的研发资源入分析工程特征、技术关键及环境条件等资料,明确质量目标、验收标准、控制重点和难点,编制相应施工组 织设计(专项施工方案),组 织设计交底和图纸审查。进行工程检查验收的项目划分和编号。依照审核相关质量文件,细化施工人员和机具的配置方案,编制作业动力卡盘指导书,进行必要的技术交底和培训;完善控制措施,针对质量控制点,明确质量控制的对象和控制方法。

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工艺措施。砼浇筑前施工班组及施工质检部门认真检查复核模板支撑、模板接缝、模板隔离剂涂刷情况。砼振捣应避免漏振、欠振、过振现象,施工过程应有详细技术交底及现场有专业人员监护。根据天气情况,砼标号,砼结构部位,在保证混凝土质量、强度的前提下,确定拆模时间并严格执行,保证砼浇筑质量。焊接设备采用国内技术成熟的熔化极氩弧焊机。铝母线、铝板、铝软带、铝焊丝、氩气等材料符合国家标准,且材料进场时都必须有材质合格证明文件。铝母线焊接分为预制焊接和安装焊接,由于母线连接多采用10mm进行多片焊接,焊接发热量大,变形较大,影响母线的安装尺寸,因此尽量采用在平台胎具预制焊接,采用刚性固定和预变形相结合进行控制,如槽周母线槽底母线焊接。冬季温度低于5℃时,应采用保温措施,确保焊接温度不低于5℃,焊前预热,焊后保温,预防焊口开裂。

在项目全体员工共同努力下,通过优化后的施工工艺,不仅保证了施工质量,而且提高了施工效率。母线钻孔的中心距误差控制在0.5mm以内,立柱母线压接处电压降不大于5mV,段路口压接面电压降不大于15mV,焊缝两侧各50mm(横跨焊板),测得的压降均小于同等母线长度电压降值的1.05倍。焊缝均焊透、饱满、均匀,无夹杂、裂纹、气孔等缺陷;焊缝咬边深度≦0.5mm,长度不超过总长度的10%。图纸所用标记*号的重要焊缝(如轨道梁、槽壳组对焊缝等),经超声波(UT)探伤,质量达到《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T)中规定的采用A级检验的Ⅰ级。

技术创新收效良好

华云升级项目积极应用创新技术,在南北电解车间建设上,用到的 四新 技术包括:1.筑炉采用低收缩率的冷捣固糊,提高施工质量,延长槽寿命,增加经济效益。

2.除尘采用干法净化技术。

3.内衬砌筑:结合部级工法《电解槽内衬施工方法》,以成熟技术保证施工质量,控制炉底压降。

4.项目根据现场母线加工特点,改造公司专利设备《组合式多头钻床》。

用到的 十大 新技术包括:清水混凝土技术;大管道闭式循环冲洗技术;管道工厂化预制技术等。

部优工程评审委员会表示,华云升级项目电解车间北厂房及南车间工程施工质量和观感质量都达到优良标准,单位工程优良率100%。项目投产以来,电解槽运行平稳良好,无异常情况,未发现安全、环境、质量问题,生产技术指标满足设计要求。

据报道,2017年(本项目于2017年9月竣工),华云助力包铝创造了历史上一个盈利大年。包头铝业1~9月份就完成了总部下达的年度目标,到11月份实现盈利2.45亿元,盈利水平位列中铝股份电解铝企业前茅。华云项目实现了当年投产、当年见效。

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